英国的风能行业供应链和翻新专家Renewable Parts (RPL)，可再生能源公司SSE Renewables (SSE)，以及苏格兰国家制造研究所(NMIS)在风力涡轮机关键部件的再制造领域取得了新的进展。这个项目融合了3D打印、分析和检测技术，成功修复了风力涡轮机偏航齿轮箱中的小齿轮轴，为推动可持续制造和循环经济树立了行业典范。
Renewable Parts Limited (RPL)、SSE Renewables和苏格兰国家制造业协会(NMIS)之间的合作
修复风机关键部件的潜力
小齿轮轴作为确保风力涡轮机顺利迎风运行、最大化能量捕获效率的核心部件，它的传统更换方式不仅造成高达42公斤钢材浪费，还导致涡轮机长时间停运。通过机械加工和无损检测等工艺，团队实现了对受损小齿轮轴的再制造。初步试验表明，每个再制造部件可节省高达84公斤二氧化碳当量排放，且性能达到了原始规格。
目前，RPL正对再制造小齿轮轴进行现场前的严密验证，并与全新部件进行对比测试。基于此次成功经验，这位英国风力涡轮机关键部件翻新专家计划进一步探索增材制造等先进技术，以实现更多风力涡轮机关键部件的再制造。
该项目的长期目标，是在英国所有风电场广泛应用再制造小齿轮轴。考虑到英国当前陆上风电装机容量约为15.7吉瓦，大规模推广再制造方案有望每年节省数千吨钢铁废料，并显著降低全行业碳排放。
RPL产品开发工程师Ryan McCuaig表示：“再制造有望彻底改变风电行业的可持续发展模式，并显著提升翻新产品组合中钢材的循环利用率。与NMIS和SSE Renewables的合作，让我们证明了关键部件完全可以通过再制造焕发新生，而不是被废弃。”
△除了在修复关键风机部件方面取得的进展外，3D打印技术还可应用于风机叶片的打印
3D打印与循环经济的融合
本项目隶属于“重塑格拉斯哥”（ReMake Glasgow）计划——一项推动能源、航空航天及运输等领域循环创新的制造业倡议。当前，英国仅有不到2%的产品设计为可重复使用，“重塑格拉斯哥”致力于推动再制造和翻新技术应用，目标是将二氧化碳排放量降至生产新零件的1%。
NMIS数字工厂高级ReMake主题负责人Andreas Reimer表示：“维修与再制造必须成为高完整性领域的主流。此次合作成果充分展示了创新、专业知识与行业需求的深度融合。全行业推广再制造，不仅能大幅减少钢铁浪费，还可减少进口替换件带来的航空运输排放，推动本地就业并保留制造业核心技能。”
这个项目获得了格拉斯哥城市区域创新加速器计划的部分资金支持，该计划由英国创新署代表英国研究与创新局领导。"重塑格拉斯哥"项目已经延长一年，旨在持续支持制造商采纳循环经济实践，促进可持续增长。
同时，NMIS与思克莱德大学、埃克塞特大学和谢菲尔德大学合作，启动了耗资550万英镑的"ReMake价值保留中心"（RVRC）。RVRC采用多学科方法进行循环创新，涉及从先进的修复技术到新商业模式，旨在帮助制造商延长产品寿命，并大规模减少排放。
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