专注于高精度微加工的德国HorizonMicrotechnologies公司所开发的涂层3D打印组件已成功通过 ECSS-Q-ST-70-02C 除气标准。此项认证证实了专有金属化工艺在严苛太空条件下生产精密微尺度增材制造 (AM) 聚合物部件的可靠性。
Horizon Microtechnologies 首席执行官 Andreas Frölich 表示：“HorizonMicrotechnologies 的使命是将3D打印金属化部件打造为优化、合理且经过验证的解决方案，以应对工程和设计挑战，而非妥协。我们最近进行并通过的除气测试，是我们向证明精密微型增材制造金属化部件在太空应用可行性迈出的一步。”
△涂层3D打印部件符合 ECSS 除气标准。图片来自 Horizon Microtechnologies
涂层 Micro-AM 零件符合ECSS 标准
Horizon 的制造工艺将高精度3D打印与涂层和金属化技术相结合，以生产微尺度组件，包括用于射频和微波系统的天线结构。为了评估在类太空条件下的性能，涂层部件在热真空下进行了除气测试。
样品按照ECSS方案，在10⁻⁷mbar 的真空环境中，暴露于125°C高温下24小时。在测试前、测试后以及测试后 24 小时对部件进行称重，以评估挥发性物质的释放和再吸收情况。此外，还测量了附近 25°C 温度下平板上的材料凝结情况，以评估污染风险。
△3D打印铜喇叭天线，专为射频和微波设计。图片来自HorizonMicrotechnologies.applications。
结果显示总质量损失 (TML) 为 0.354%，回收质量损失 (RML) 为 0.166%，收集的挥发性可冷凝物质(CVCM) 为 0.000% - 均在 ECSS 限制范围内（RML<1.00%，CVCM <0.10%）。
Horizon公司表示：“结果证明，我们的涂层工艺具备极端环境下所需的可靠性和稳定性。这再次证明，3D打印涂层聚合物部件能够满足最严苛的航空航天标准。这一里程碑为设计自由度和性能兼具的下一代应用打开了大门。太空环境或许严酷无情，但Horizon的技术已证明能够应对挑战。”
Horizon 还宣布计划在额外的压力条件下继续进行资格测试，包括振动、原子氧和辐射暴露。
增材制造认证领域的最新行业进展
其他公司和机构也在先进制造应用材料认证方面取得了进展。
今年4月，先进3D打印材料生产商6K Additive与德国科技公司通快（TRUMPF）宣布，6K Additive的可持续钛粉已获得通快TruPrint金属增材制造系统的使用资格。此项合作旨在为制造商（尤其是航空航天和国防领域的制造商）提供符合严格质量标准并支持生产可持续性的高性能钛粉。
7 月，在美国金属3D打印机制造商Velo3D与高性能合金粉末专家Amaero的战略合作下，奥本大学国家增材制造卓越中心 (NCAME)打印并评估了C103 铌和 Ti-6Al-4V 钛粉末，以确认符合增材制造标准。
这些粉末符合 Velo3D 的初步基准，因此可以在 Sapphire 打印机生产线上启动系统特定的测试。值得注意的是，Amaero 的 C103 粉末经过 1000°C 热处理后符合 ASTM F3635 B 级要求，而 Ti-6Al-4V 粉末则同时符合 AMS7015 和 ASTM F3001 标准。
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